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降低沖壓件凹凸的5大方法-觀瀾五金沖壓



對于沖壓件凹凸的各種原因,咱們大概采納一些對應的對策減少題目概率發生。東莞五金沖壓廠家在臨盆實踐中總結了許多教誨,雖然這些方法一時不能發生有效的成就,但若持續查看并及時改良的話,一定會抵達很好的改良成就。下面我們來看一下降低沖壓件凹凸的5大方法!

  1、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,東莞五金沖壓以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

  2、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

  3、適當的機械手速度:對于半自動的拉延模生產來說,當拉延凸模在下模位置,東莞五金沖壓機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。

  4、檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。

  5、板料清洗裝置的檢查:沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓,當前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達標,則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。


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