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慢走絲加工常見的工藝問題

文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市定準模具科技有限公司 發表時間:2020-05-20
  

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理,對加工會造成什么影響?

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響:

(1)主切時:沖流壓力太低,會容易引起斷絲;沖流壓力太高,會使電極絲偏離理論位置,將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

(2)修切時:沖流壓力太低,特別是加工凸模時會使加工過程不穩定,使工件表面產生絲痕或波紋;沖流壓力太高,會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大,修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。



2.如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差?

數控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大,可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差:

(1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間,再進行找正、加工,有利于保證精度。

(2)較大的零件最好在一次開機中完成,如果中途停止加工有較長的時間(如一個晚上),就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時,繼續加工前也應沖水半小時以上,以減小溫差帶來的誤差。

3. 工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響?

工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果,對工件的切割速度和表面質量產生影響。

(1)工件材料薄,工作液容易進入和充滿放電間隙,排屑非常順暢,加工穩定性好。但如果工件太薄,電極絲在切割中容易發生抖絲,影響加工精度和表面粗糙度,另外因脈沖利用率低,切割速度相對較低。

(2)工件材料太厚,工作液進入和流出加工區域較困難,對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利,加工穩定性差。

(3)在一定的工藝條件下,加工速度隨工件厚度的變化而變化,一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度,根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。

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